Bloq

1. Kalıbın sınaqdan keçirilməsinin məqsədi?

Qəliblənmiş qüsurların əksəriyyəti məhsulun plastikləşdirilməsi və qəliblənməsi zamanı baş verir, lakin bəzən boşluqların miqdarı da daxil olmaqla, əsassız qəlib dizaynı ilə əlaqədardır; soyuq / isti qaçış sisteminin dizaynı; enjeksiyon qapısının növü, mövqeyi və ölçüsü, habelə məhsulun həndəsəsinin özünün strukturu.

Bundan əlavə, faktiki sınaq prosesi zamanı qəlib dizaynının çatışmazlığını düzəltmək üçün sınaq işçiləri səhv parametr təyin edə bilər, lakin müştəri tərəfindən tələb olunan kütləvi istehsalın faktiki məlumat diapazonu çox məhduddur, parametr parametrləri ilə hər hansı bir cüzi sapma, kütləvi istehsalın keyfiyyətinin icazə verilən dözüm diapazonundan çox kənara çıxmasına səbəb ola bilər, bu, faktiki istehsal məhsuldarlığının azalmasına, maya dəyərinin artmasına səbəb olacaqdır.

Kalıbın sınaqdan keçirilməsinin məqsədi optimal proses parametrlərini və qəlib dizaynını tapmaqdır. Beləliklə, hətta material, maşın parametrləri və ya ətraf mühit faktorları nəyisə dəyişsə də, qəlib hələ də sabit və kütləvi istehsalı fasiləsiz saxlaya bilir.

2. Biz izlədiyimiz qəlib sınaq addımları.

Kalıbın sınaq nəticəsinin düzgün olmasını təmin etmək üçün komandamız aşağıdakı addımlara əməl edəcək.

Addım 1. Enjeksiyon maşınının "burun lüləsi" temperaturunun təyin edilməsi.

Qeyd etmək lazımdır ki, ilkin barel temperaturu təyini material təchizatçısının tövsiyəsinə əsaslanmalıdır. Və sonra müvafiq incə tənzimləmə üçün xüsusi istehsal şərtlərinə uyğun olaraq.

Bundan əlavə, göstərilən ekrana uyğunluğu təmin etmək üçün bareldəki ərimə materialının faktiki temperaturu bir detektorla ölçülməlidir. (Bizdə iki temperatur fərqi 30 ℃-ə qədər olan iki hadisə baş verdi).

Addım 2. Kalıbın temperaturunun təyin edilməsi.

Eynilə, qəlibin ilkin temperaturu da material təchizatçısının tövsiyə etdiyi dəyərə əsaslanmalıdır. Buna görə də, rəsmi sınaqdan əvvəl boşluqların səthinin temperaturu ölçülməlidir və qeyd edilməlidir. Temperaturun balanslaşdırılmış olub-olmadığını görmək üçün müxtəlif yerlərdə ölçmə aparılmalı və sonrakı qəlib optimallaşdırma arayışı üçün müvafiq nəticələri qeyd edin.

Addım 3. Parametrlərin qurulması.

Təcrübəyə uyğun olaraq plastikləşdirmə, enjeksiyon təzyiqi, enjeksiyon sürəti, soyutma vaxtı və vida sürəti kimi, sonra onu uyğun şəkildə optimallaşdırın.

Addım 4. Doldurma testi zamanı “injection-tutma” keçid nöqtəsinin tapılması.

Keçid nöqtəsi enjeksiyon mərhələsindən təzyiq saxlama mərhələsinə keçid nöqtəsidir, bu, enjeksiyon vintinin mövqeyi, doldurma vaxtı və doldurma təzyiqi ola bilər. Bu, enjeksiyon qəlibləmə prosesində ən vacib və əsas parametrlərdən biridir. Həqiqi doldurma testində aşağıdakı məqamlara əməl edilməlidir:

• Test zamanı saxlama təzyiqi və saxlama müddəti adətən sıfıra təyin edilir;
• Ümumiyyətlə, məhsul divar qalınlığı və kalıp strukturunun dizaynının xüsusi şərtlərindən asılı olaraq 90% -dən 98% -ə qədər doldurulur;
• Enjeksiyon sürəti basma nöqtəsinin vəziyyətinə təsir göstərdiyindən, enjeksiyon sürəti dəyişdirildikdə hər dəfə basma nöqtəsini yenidən təsdiqləmək lazımdır.

Doldurma mərhələsində, materialın qəlibə necə doldurulduğunu görə bilərik, beləliklə, hava tələsinin hansı mövqelərdə olduğunu mühakimə edə bilərik.

Addım 5. Həqiqi enjeksiyon təzyiqinin həddini tapın.

Ekrandakı enjeksiyon təzyiqi parametri faktiki enjeksiyon təzyiqinin həddidir, ona görə də həmişə faktiki təzyiqdən daha çox təyin edilməlidir. Əgər o, çox aşağıdırsa və sonra faktiki enjeksiyon təzyiqinə yaxınlaşarsa və ya onu aşarsa, enjeksiyon vaxtına və qəlibləmə dövrünə təsir edəcək güc məhdudiyyəti səbəbindən faktiki enjeksiyon sürəti avtomatik olaraq azalacaq.

Addım 6. Ən yaxşı enjeksiyon sürətini tapın.

Burada istinad edilən enjeksiyon sürəti doldurma vaxtının mümkün qədər qısa olduğu və doldurma təzyiqinin mümkün qədər kiçik olduğu sürətdir. Bu prosesdə aşağıdakı məqamları qeyd etmək lazımdır:

• Əksər məhsulların səthi qüsurları, xüsusən də qapıya yaxın, enjeksiyon sürətindən qaynaqlanır.
• Çox mərhələli inyeksiya yalnız bir mərhələli inyeksiya ehtiyacları qarşılaya bilmədikdə istifadə edilə bilər, xüsusən də qəlib sınaqlarında;
• Kalıbın vəziyyəti yaxşıdırsa, təzyiq tənzimləmə dəyəri düzgündürsə və enjeksiyon sürəti kifayətdirsə, məhsulun flaş qüsurunun enjeksiyon sürəti ilə birbaşa əlaqəsi yoxdur.

Addım 7. Saxlama müddətini optimallaşdırın.

Tutma müddəti həm də enjeksiyon qapısının bərk vaxtı adlanır. Ümumiyyətlə, vaxtı çəki ilə müəyyən etmək olar. müxtəlif saxlama müddəti ilə nəticələnir və optimal saxlama müddəti qəlib çəkisinin maksimuma çatdığı vaxtdır.

Addım 8. Digər parametrlərin optimallaşdırılması.

Tutma təzyiqi və sıxma qüvvəsi kimi.

Burada oxumağa vaxt ayırdığınız üçün çox sağ olun. Kalıp sınağı haqqında daha çox məlumat əldə edin