Bloq

1. Kalıp sınağının məqsədi?

Qəliblənmiş qüsurların əksəriyyəti məhsulun plastikləşdirilməsi və qəliblənməsi prosesində baş verir, lakin bəzən boşluqların miqdarı, soyuq/isti qaçış sisteminin dizaynı, enjeksiyon qapısının növü, mövqeyi və ölçüsü, eləcə də məhsulun həndəsəsinin özünün quruluşu da daxil olmaqla, əsassız qəlib dizaynı ilə əlaqədardır.

Bundan əlavə, faktiki sınaq prosesi zamanı qəlib dizaynındakı çatışmazlıqları kompensasiya etmək üçün sınaq heyəti səhv parametr təyin edə bilər, lakin müştəri tərəfindən tələb olunan kütləvi istehsalın faktiki məlumat diapazonu çox məhduddur. Parametr parametrlərində hər hansı bir kiçik sapma olduqda, kütləvi istehsalın keyfiyyəti icazə verilən tolerantlıq diapazonundan çox kənara çıxa bilər ki, bu da faktiki istehsal məhsuldarlığının azalmasına, xərclərin artmasına səbəb olacaq.

Kalıp sınağının məqsədi optimal proses parametrlərini və qəlib dizaynını tapmaqdır. Bu şəkildə, hətta materialda, maşın parametrində və ya ətraf mühit amillərində bir dəyişiklik olsa belə, qəlib yenə də sabit və kütləvi istehsalını fasiləsiz saxlaya bilir.

2. Kalıp sınağı İzlədiyimiz addımlar.

Kalıp sınağının nəticəsinin düzgün olduğundan əmin olmaq üçün komandamız aşağıdakı addımlara əməl edəcək.

Addım 1. Enjeksiyon maşınının "burun lüləsi" temperaturunun təyin edilməsi.

Qeyd etmək lazımdır ki, ilkin barel temperaturu material təchizatçısının tövsiyəsinə əsaslanmalıdır. Daha sonra isə müvafiq dəqiq tənzimləmə üçün xüsusi istehsal şərtlərinə uyğun olaraq.

Bundan əlavə, göstərilən ekrana uyğunluğunu təmin etmək üçün bareldəki əridilmiş materialın faktiki temperaturu detektorla ölçülməlidir. (İki temperatur fərqinin 30 ℃-ə qədər olduğu iki halımız var).

Addım 2. Kalıbın temperaturunun təyin edilməsi.

Eynilə, qəlibin ilkin temperaturu da material təchizatçısı tərəfindən verilən tövsiyə olunan dəyərə əsaslanmalıdır. Buna görə də, rəsmi sınaqdan əvvəl boşluqların səthinin temperaturu ölçülməli və qeyd edilməlidir. Temperaturun tarazlı olub-olmadığını görmək üçün ölçmə fərqli yerlərdə aparılmalı və sonrakı qəlib optimallaşdırma istinadı üçün müvafiq nəticələr qeyd edilməlidir.

Addım 3. Parametrlərin təyin edilməsi.

Təcrübəyə uyğun olaraq plastikləşmə, enjeksiyon təzyiqi, enjeksiyon sürəti, soyutma müddəti və vida sürəti kimi parametrləri uyğun olaraq optimallaşdırın.

Addım 4. Doldurma sınağı zamanı "injeksiyanı saxlayan" keçid nöqtəsinin tapılması.

Keçid nöqtəsi, inyeksiya mərhələsindən təzyiq saxlama mərhələsinə keçid nöqtəsidir ki, bu da inyeksiya vintinin mövqeyi, doldurma müddəti və doldurma təzyiqi ola bilər. Bu, inyeksiya qəlibləmə prosesində ən vacib və əsas parametrlərdən biridir. Həqiqi doldurma sınağında aşağıdakı məqamlara əməl edilməlidir:

• Test zamanı saxlama təzyiqi və saxlama müddəti adətən sıfıra qoyulur;
• Ümumiyyətlə, məhsul divar qalınlığı və qəlib strukturu dizaynının spesifik şərtlərindən asılı olaraq 90%-dən 98%-ə qədər doldurulur;
• Enjeksiyon sürəti basma nöqtəsinin mövqeyinə təsir etdiyindən, enjeksiyon sürəti hər dəfə dəyişdirildikdə basma nöqtəsini yenidən təsdiqləmək lazımdır.

Doldurma mərhələsində materialın qəlibə necə doldurulduğunu görə bilərik və beləliklə, hansı mövqelərdə hava tələsinin olmasının asan olduğunu müəyyən edə bilərik.

Addım 5. Faktiki inyeksiya təzyiqinin limitini tapın.

Ekrandakı inyeksiya təzyiqi parametri faktiki inyeksiya təzyiqinin həddidir, ona görə də o, həmişə faktiki təzyiqdən daha yüksək təyin edilməlidir. Əgər o, çox aşağıdırsa və faktiki inyeksiya təzyiqinə yaxınlaşarsa və ya onu aşarsa, faktiki inyeksiya sürəti güc məhdudiyyəti səbəbindən avtomatik olaraq azalacaq ki, bu da inyeksiya müddətinə və qəlibləmə dövrünə təsir edəcək.

Addım 6. Ən yaxşı inyeksiya sürətini tapın.

Burada istinad edilən enjeksiyon sürəti, doldurma müddətinin mümkün qədər qısa və doldurma təzyiqinin mümkün qədər aşağı olduğu sürətdir. Bu prosesdə aşağıdakı məqamlara diqqət yetirilməlidir:

• Əksər məhsulların səth qüsurları, xüsusən də qapıya yaxın yerlərdə, enjeksiyon sürətindən qaynaqlanır.
• Çoxmərhələli inyeksiya yalnız tək mərhələli inyeksiya ehtiyacları ödəyə bilmədikdə, xüsusən də qəlib sınaqlarında istifadə edilə bilər.
• Əgər kalıbın vəziyyəti yaxşıdırsa, təzyiq parametri düzgündürsə və enjeksiyon sürəti kifayətdirsə, məhsulun yanma qüsuru enjeksiyon sürəti ilə birbaşa əlaqəli deyil.

Addım 7. Saxlama müddətini optimallaşdırın.

Saxlama müddəti həmçinin inyeksiya qapısının bərk vaxtı adlanır. Ümumiyyətlə, vaxt çəki ilə müəyyən edilə bilər ki, bu da fərqli saxlama müddətinə səbəb olur və optimal saxlama müddəti qəlibin çəkisinin maksimuma çatdığı vaxtdır.

Addım 8. Digər parametrlərin optimallaşdırılması.

Tutma təzyiqi və sıxma qüvvəsi kimi.

Burada oxumağa vaxt ayırdığınız üçün çox təşəkkür edirəm. Kalıp sınağı haqqında daha çox məlumat əldə edin