Şirkət xəbərləri

Plastik qəlibin cilalanması üsulu

Mexanik cilalama

Mexanik cilalama hamar bir səth əldə etmək üçün cilalanmış qabarıq hissələri çıxarmaq üçün material səthinin kəsilməsinə və plastik deformasiyasına əsaslanan cilalama üsuludur. Ümumiyyətlə, yağ daşından çubuqlar, yun çarxlar, zımpara və s. istifadə olunur və əl əməliyyatları əsas üsuldur. Dönən gövdənin səthi kimi xüsusi hissələrdən istifadə edilə bilər. Dönər masalar kimi köməkçi alətlərdən istifadə edərək, yüksək səth keyfiyyəti tələbləri olanlar üçün ultra dəqiq cilalama istifadə edilə bilər. Ultra dəqiq cilalama xüsusi aşındırıcı alətlərin istifadəsidir, yüksək sürətli fırlanma üçün aşındırıcı maddələr olan cilalama mayesində iş parçasının işlənmiş səthinə möhkəm basılır. Bu texnologiyadan istifadə edərək, müxtəlif cilalama üsulları arasında ən yüksək olan Ra0.008μm səth pürüzlülüyünə nail olmaq olar. Optik lens qəlibləri tez-tez bu üsuldan istifadə edirlər.

Kimyəvi cilalama

Kimyəvi cilalama, hamar bir səth əldə etmək üçün kimyəvi mühitdəki materialın səthinin mikroskopik qabarıq hissəsinin konkav hissəsinə nisbətən daha çox həll edilməsidir. Bu metodun əsas üstünlüyü ondan ibarətdir ki, o, mürəkkəb avadanlıq tələb etmir, mürəkkəb formalı iş parçalarını cilalaya bilir və eyni zamanda bir çox iş parçasını yüksək effektivliklə cilalaya bilir. Kimyəvi cilalamanın əsas problemi cilalayıcı mayenin hazırlanmasıdır. Kimyəvi cilalama ilə əldə edilən səth pürüzlülüyü ümumiyyətlə bir neçə 10 μm-dir.

Elektrolitik cilalama

Elektrolitik cilalamanın əsas prinsipi kimyəvi cilalama ilə eynidir, yəni səthi hamar etmək üçün materialın səthindəki kiçik çıxıntıları seçərək həll etməklə. Kimyəvi cilalama ilə müqayisədə, katod reaksiyasının təsiri aradan qaldırıla bilər və təsir daha yaxşıdır. Elektrokimyəvi cilalama prosesi iki mərhələyə bölünür: (1) Makroskopik hamarlama Həll olunmuş məhsullar elektrolitə yayılır və material səthinin həndəsi pürüzlülüyü azalır, Ra>1μm. ⑵ Aşağı işıq səviyyəsinin düzəldilməsi: Anod polarizasiyası, səth parlaqlığı yaxşılaşdırılır, Ra<1μm.

Ultrasonik cilalama

İş parçasını aşındırıcı süspansiyona qoyun və ultrasəsin salınım təsirinə əsaslanaraq ultrasəs sahəsinə qoyun ki, aşındırıcı iş parçasının səthində üyüdülüb cilalansın. Ultrasonik emal kiçik bir makroskopik gücə malikdir və iş parçasının deformasiyasına səbəb olmayacaq, lakin alətlərin istehsalı və quraşdırılması çətindir. Ultrasonik emal kimyəvi və ya elektrokimyəvi üsullarla birləşdirilə bilər. Məhlulun korroziyasına və elektrolizinə əsaslanaraq, məhlulu qarışdırmaq üçün ultrasəs vibrasiyası tətbiq edilir ki, iş parçasının səthində həll olunan məhsullar ayrılsın və səthə yaxın korroziya və ya elektrolit vahid olsun; mayedə ultrasəsin kavitasiya təsiri də korroziya prosesini maneə törədə və səthin parlaqlığını asanlaşdıra bilər.

Maye cilalama

Maye cilalama cilalama məqsədinə nail olmaq üçün iş parçasının səthini yumaq üçün onun daşıdığı yüksək sürətli axan maye və aşındırıcı hissəciklərə əsaslanır. Tez-tez istifadə olunan üsullar: aşındırıcı reaktiv emal, maye reaktiv emal, hidrodinamik daşlama və s. Hidrodinamik daşlama, aşındırıcı hissəcikləri daşıyan maye mühitin yüksək sürətlə iş parçasının səthi boyunca irəli və geri axmasını təmin etmək üçün hidravlik təzyiqlə idarə olunur. Mühit əsasən daha aşağı təzyiq altında yaxşı axıcı olan və aşındırıcı maddələrlə qarışdırılan xüsusi birləşmələrdən (polimerə bənzər maddələrdən) hazırlanır. Aşındırıcılar silisium karbid tozundan hazırlana bilər.

Maqnetik daşlama və cilalama

Maqnit aşındırıcı cilalama iş parçasını üyütmək üçün maqnit sahəsinin təsiri altında aşındırıcı fırçalar yaratmaq üçün maqnit aşındırıcılardan istifadə etməkdir. Bu üsul yüksək emal səmərəliliyinə, yaxşı keyfiyyətə, emal şəraitinə asan nəzarətə və yaxşı iş şəraitinə malikdir. Uyğun aşındırıcı maddələrdən istifadə edərək, səthin pürüzlülüyü Ra0.1μm-ə çata bilər. 2 Bu üsula əsaslanan mexaniki cilalama Plastik qəliblərin emalı zamanı qeyd olunan cilalama digər sənaye sahələrində tələb olunan səth cilalanmasından çox fərqlidir. Qəti şəkildə desək, kalıbın cilalanması güzgü emalı adlandırılmalıdır. O, təkcə özünü cilalamaq üçün yüksək tələblərə malik deyil, həm də səthin hamarlığı, hamarlığı və həndəsi dəqiqliyi üçün yüksək standartlara malikdir. Səthin cilalanması ümumiyyətlə yalnız parlaq bir səth tələb edir. Güzgü səthinin işlənməsi standartı dörd səviyyəyə bölünür: AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm. Elektrolitik cilalama və maye cilalama kimi üsullara görə hissələrin həndəsi dəqiqliyinə dəqiq nəzarət etmək çətindir. Bununla belə, kimyəvi cilalama, ultrasəs cilalama, maqnit abraziv cilalama və digər üsulların səth keyfiyyəti tələblərə cavab vermir, buna görə də dəqiq qəliblərin güzgü emalı hələ də əsasən mexaniki cilalamadır.