Plastik qəlibin cilalama üsulu
Mexaniki cilalama
Mexaniki cilalama, hamar bir səth əldə etmək üçün cilalanmış qabarıq hissələri çıxarmaq üçün material səthinin kəsilməsinə və plastik deformasiyasına əsaslanan bir cilalama üsuludur. Ümumiyyətlə, yağ daşı çubuqları, yun çarxlar, zımpara və s. istifadə olunur və əl əməliyyatları əsas metoddur. Fırlanan gövdənin səthi kimi xüsusi hissələrdən istifadə edilə bilər. Dönən masa kimi köməkçi alətlərdən istifadə edərək, yüksək səth keyfiyyəti tələbləri olanlar üçün ultra dəqiq cilalama istifadə edilə bilər. Ultra dəqiq cilalama, yüksək sürətli fırlanma üçün aşındırıcı maddələr olan cilalama mayesində iş parçasının işlənmiş səthinə möhkəm basılan xüsusi aşındırıcı alətlərin istifadəsidir. Bu texnologiyadan istifadə edərək, müxtəlif cilalama üsulları arasında ən yüksək olan Ra0.008μm səth pürüzlülüyünə nail olmaq olar. Optik linza qəlibləri tez-tez bu üsuldan istifadə edir.
Kimyəvi cilalama
Kimyəvi cilalama, materialın səth mikroskopik qabarıq hissəsinin kimyəvi mühitdə içbükey hissəyə nisbətən daha yaxşı həll olunmasını təmin etmək və beləliklə hamar bir səth əldə etməkdir. Bu metodun əsas üstünlüyü mürəkkəb avadanlıq tələb etməməsi, mürəkkəb formalı iş parçalarını cilalaya bilməsi və eyni zamanda bir çox iş parçasını yüksək səmərəliliklə cilalaya bilməsidir. Kimyəvi cilalamanın əsas problemi cilalama mayesinin hazırlanmasıdır. Kimyəvi cilalama ilə əldə edilən səth pürüzlülüyü ümumiyyətlə bir neçə 10 μm-dir.
Elektrolitik cilalama
Elektrolitik cilalamanın əsas prinsipi kimyəvi cilalama ilə eynidir, yəni səthi hamar etmək üçün materialın səthindəki kiçik çıxıntıları selektiv şəkildə həll etməklə. Kimyəvi cilalama ilə müqayisədə katod reaksiyasının təsiri aradan qaldırıla bilər və təsir daha yaxşıdır. Elektrokimyəvi cilalama prosesi iki mərhələyə bölünür: (1) Makroskopik nivelirləmə Həll olmuş məhsullar elektrolitə yayılır və material səthinin həndəsi pürüzlülüyü azalır, Ra>1μm. ⑵ Aşağı işıqda nivelirləmə: Anod polyarizasiyası, səth parlaqlığı artır, Ra <1μm.
Ultrasəs cilalama
İş parçasını aşındırıcı asqıya qoyun və ultrasəsin salınma effektinə əsaslanaraq ultrasəs sahəsində bir yerə qoyun ki, aşındırıcı iş parçasının səthində üyüdülsün və cilalansın. Ultrasəs emalı kiçik makroskopik qüvvəyə malikdir və iş parçasının deformasiyasına səbəb olmayacaq, lakin alətlərin istehsalı və quraşdırılması çətindir. Ultrasəs emalı kimyəvi və ya elektrokimyəvi üsullarla birləşdirilə bilər. Məhlul korroziyası və elektroliz əsasında məhlulu qarışdırmaq üçün ultrasəs vibrasiyası tətbiq olunur ki, iş parçasının səthindəki həll olmuş məhsullar ayrılsın və səthə yaxın korroziya və ya elektrolit vahid olsun; mayedəki ultrasəsin kavitasiya təsiri də korroziya prosesini maneə törədə və səthin parlaqlaşmasını asanlaşdıra bilər.
Maye cilalama
Maye cilalama, cilalama məqsədinə çatmaq üçün iş parçasının səthini yumaq üçün yüksək sürətli axan maye və onun daşıdığı aşındırıcı hissəciklərə əsaslanır. Tez-tez istifadə olunan üsullar: aşındırıcı reaktiv emal, maye reaktiv emal, hidrodinamik üyütmə və s. Hidrodinamik üyütmə, aşındırıcı hissəcikləri daşıyan maye mühitin iş parçasının səthində yüksək sürətlə irəli-geri axmasını təmin etmək üçün hidravlik təzyiqlə idarə olunur. Mühit əsasən aşağı təzyiq altında yaxşı axıcılığa malik xüsusi birləşmələrdən (polimerə bənzər maddələr) hazırlanır və aşındırıcılarla qarışdırılır. Aşındırıcılar silikon karbid tozundan hazırlana bilər.
Maqnit üyütmə və cilalama
Maqnit aşındırıcı cilalama, iş parçasını üyütmək üçün maqnit sahəsinin təsiri altında aşındırıcı fırçalar yaratmaq üçün maqnit aşındırıcılardan istifadə etməkdir. Bu üsul yüksək emal səmərəliliyinə, yaxşı keyfiyyətə, emal şəraitinə asan nəzarətə və yaxşı iş şəraitinə malikdir. Uyğun aşındırıcılardan istifadə edildikdə, səthin pürüzlülüyü Ra0.1μm-ə çata bilər. 2 Bu üsula əsaslanan mexaniki cilalama Plastik qəliblərin emalında qeyd olunan cilalama digər sənaye sahələrində tələb olunan səth cilalamasından çox fərqlidir. Dəqiq desək, qəlibin cilalanması güzgü emalı adlandırılmalıdır. Bu, yalnız özünü cilalamaq üçün yüksək tələblərə malik deyil, həm də səthin düzlüyü, hamarlığı və həndəsi dəqiqliyi üçün yüksək standartlara malikdir. Səth cilalanması ümumiyyətlə yalnız parlaq bir səth tələb edir. Güzgü səthinin emalı standartı dörd səviyyəyə bölünür: AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm. Elektrolitik cilalama və maye cilalama kimi üsullara görə hissələrin həndəsi dəqiqliyini dəqiq idarə etmək çətindir. Lakin kimyəvi cilalama, ultrasəs cilalama, maqnit aşındırıcı cilalama və digər üsulların səth keyfiyyəti tələblərə cavab vermir, buna görə də dəqiq qəliblərin güzgü emalı hələ də əsasən mexaniki cilalamadır.
Yayımlanma vaxtı: 27 Noyabr 2021