1. Nisbi sıxlıq/nisbət
Nisbi sıxlıq şirkətin kimyəvi maddə həcmini göstərir.
Bu nisbət kimyəvi maddənin nisbi sıxlığının suyun sıxlığına nisbətini ifadə edir.
2. Buxarlanma istiliyi və sıxılma əmsalı
Buxarlanma istiliyi hər qram plastikin tutduğu həcmdir (sm³/q) vəsıxılma qabiliyyətielektrostatik toz və plastik hissə arasındakı buxarlanma həcminin və ya istiliyinin nisbətidir (dəyəri həmişə 1-dən çoxdur). Bunların hamısı plyonka boşaltma kamerasının ölçüsünü dəqiqləşdirmək üçün istifadə edilə bilər. Standart dəyərin böyük dəyəri boşaltma kamerasının həcminin böyük olmasını şərtləndirir. Eyni zamanda, bu, elektrostatik tozun çoxlu hava pompasına malik olduğunu, egzoz borusunun çətin olduğunu, qəlibləmə müddətinin uzun olduğunu və istehsal səmərəliliyinin aşağı olduğunu da göstərir. Buxarlanma istiliyi azdırsa və presləmək və məhdudlaşdırmaq üçün yaxşıdırsa, əksinə doğrudur.
3.Suyun udulması
Su udma dedikdə, suyun plastik həzm və udma səviyyəsi başa düşülür. Ölçmə metodu əvvəlcə nümunəni qurutmaq və çəkməkdir. 24 və ya iki gün suda saxladıqdan sonra onu çıxarın və yenidən çəkin və miqdara əlavə olunan faizi, yəni suyun udulmasını hesablayın.
4. Aktivlik
Plastikin temperatur və işçi təzyiq altında boşluğu doldurma qabiliyyəti aktivlik adlanır. Bu, ştamplama qəlibləri zamanı nəzərə alınan əsas emal texnologiyasının əsas parametridir. Aktiv yeni formalaşdırma çox asandır, boşluq sıx deyil, plastik hissələr boş paylanır, epoksi qatranı və doldurucular ayrıca yığılır, qəlibə yapışmaq asandır, qəlibin çıxarılması və bitirilməsi çətindir, sərt dibləmə çox tez baş verir və digər çatışmazlıqlar var. Lakin, aktivlik kiçikdirsə, doldurma qısadırsa, formalaşdırma asan deyilsə və formalaşdırma təzyiqi çox böyükdürsə, plastikdən istifadə fəaliyyəti plastik hissə qaydalarına, formalaşdırma proseslərinə və formalaşdırma standartlarına uyğundur.
5. Sərt dib xüsusiyyətləri
Poliuretan elastomer bütün formalaşdırma prosesi zamanı qızdırma və gərginlik altında elastik özlülük halına çevrilir. Aktivlik genişləndikcə boşluq doldurulur və eyni zamanda aldol kondensasiyası baş verir. Çarpaz birləşmə sıxlığı artmağa davam edir və aktivlik elastikdir. Bu, əridilmiş materialı aşağı salan və tədricən qurudan tam avtomatik bir formalaşdırma maşınıdır. Qəlibləri möhürləyərkən, sərt dibləmə sürəti daha sürətlidir və qısa davamlı mövzu fəaliyyətləri olan materiallar əlavələrin qidalanmasını, yüklənməsini və boşaldılmasını asanlaşdırmaq, həmçinin çox erkən sərt əyilmənin və ya sərt dibləmə çatışmazlığının qarşısını almaq üçün effektiv formalaşdırma standartlarını və faktiki əməliyyatları seçmək üçün diqqətli olmalıdırlar ki, bu da plastik hissələrin zəif qəliblənməsinə səbəb olur.
6.Nəm və Uçucu Üzvi Birləşmələr
Hər növ plastiklərdə müxtəlif səviyyələrdə nəmlik və uçucu üzvi birləşmələr olur. Həddindən artıq olduqda, aktivlik genişlənir, asanlıqla daşır, davamlılıq müddəti uzun olur, genişlənməni azaldır və dalğa nümunələri, genişlənmə və büzülmə və digər mənfi cəhətlər və zərərlər əmələ gətirir. Plastik hissələrin mexaniki və elektrik mühəndisliyi funksiyaları. Lakin, plastik çox sadə olduqda, bu, zəif aktivliyə və çətin əmələ gəlməyə səbəb olacaq. Buna görə də, müxtəlif plastiklər lazım olduqda qızdırılmalıdır. Xüsusilə rütubətli mövsümdə, hətta nəmli olsa belə, güclü su udma qabiliyyətinə malik materialları qızdırmaq asandır.qızdırılan materiallarNəm udmasının qarşısı alınmalıdır.
7.İstilik həssaslığı
İstiliyə həssas plastik, istiliyə daha elastik olan bəzi plastiklərə aiddir. Yüksək temperaturda istiliyə məruz qaldıqda, vaxt daha uzun olur və ya qidalandırıcı dəliyin en kəsiyi çox kiçik olur. Kəsmənin faktiki təsiri böyük olduqda, qəlib temperaturunun artması rəng dəyişikliyinə, depolimerləşməyə və parçalanmaya səbəb ola bilər. Bu tip xüsusiyyətlərə malik plastiklərə istiliyə həssas plastiklər deyilir.
8. Suya həssaslıq
Bəzi plastiklərdə (məsələn, polikarbonatda) az miqdarda su olur, lakin onlar yüksək temperatur və yüksək təzyiq altında parçalanır. Bu cür funksiya suya həssaslıq adlanır və onu əvvəlcədən qızdırmaq asandır.
9.Suyun udulması
Plastik, suya müxtəlif dərəcədə yaxınlıq təmin edən müxtəlif qatqıların mövcudluğu səbəbindən plastikləri təxminən iki növə bölmək olar: nəm udma, nəm yapışması və higroskopik olmayan və suya yapışması çətin olan. Rütubətin icazə verilən həddə nəzarət edildiyi, əks halda yüksək temperatur və yüksək təzyiq altında nəmin buxarlandığı və ya hidroliz reaksiyasının faktiki təsiri baş verdiyi, bunun da epoksid qətranının qabarcıqlanmasına, aktivliyinin azalmasına və görünüşün, mexaniki və elektrik mühəndisliyi funksiyalarının itirilməsinə səbəb olacağı təxmin edilir. Buna görə də, su udma qabiliyyətinə malik plastiklər lazım olduqda müvafiq istilik üsulları və standartları ilə qızdırılır və tətbiq zamanı nəmin təkrar udulmasının qarşısını almaq üçün birbaşa infraqırmızı induksiya istifadə olunur.
10.Nəfəs alma qabiliyyəti
Nəfəs alma qabiliyyəti plastik filmin və ya plastik lövhənin buxar ötürmə funksiyasına aiddir
11.Ərimə indeksi dəyəri
Ərimə İndeksi (Əİ) plastik materialların istehsal və emal zamanı aktivliyini göstərən standart bir dəyərdir.
12.Dartılma gücü/çat uzanması
Dartılma gücü, plastik materialı müəyyən bir səviyyəyə (məsələn, məhsuldarlıq həddi və ya çatlama nöqtəsi) uzatmaq üçün tələb olunan qüvvə miqdarına aiddir. Ümumiyyətlə, hər bir müəssisənin ümumi sahəsi ilə qeyd olunur. Uzunluğu orijinal uzunluğa çəkdikdən sonra uzunluğun faizi çat uzanmasıdır.
13.Qabarcıqlı sıxılma gücü
Qabarcıqların sıxılma gücü plastiklərin qabarcıqlara müqavimət göstərmək qabiliyyətidir.
14.Zərbə sıxılma gücü
Zərbə sıxılma gücü, plastikin xarici bir qüvvənin təsiri altında daşıya biləcəyi kinetik enerjini ifadə edir.
15.Güc
Ümumi plastiklərin möhkəmliyi adətən iki yoxlama metodu ilə, Rokvell sərtliyi və Somonun sərtliyi ilə ölçülür. Bu dövrdə Şaonun A-sı tez-tez TPE və digər poliuretan elastomerləri və ya vulkanlaşdırılmış rezin və s. kimi yumşaq plastikləri ölçmək üçün istifadə olunurdu; Şaonun D-si isə ümumi təyinatlı plastiklər və bəzi mühəndislik plastikləri kimi daha sərt plastikləri ölçmək üçün istifadə olunurdu və yüksək funksiyalı mühəndislik layihəsi plastiklərinin və ya daha sərt mühəndislik layihəsi plastiklərinin əksəriyyəti Rokvell tərəfindən ölçülməlidir.
16.İstilik deformasiyası temperaturu
İstilik deformasiyası temperaturu, plastik sınaq parçasının işçi təzyiqi və temperaturu altında bir səviyyəyə qədər qabarıq olduğu temperaturdur.
17.Uzunmüddətli yüksək temperatur müqaviməti
Uzunmüddətli yüksək temperatur müqaviməti plastik materialların uzunmüddətli tətbiqdə temperatur müqavimətinə aiddir.
18.Solventə davamlı xarakter
Həllediciyə davamlı preparatın xarakteri, müəyyən bir müddət üzvi həlledicidə müəyyən bir temperaturda batırıldıqdan sonra plastik materialın çəkisinin, həcminin, dartılma möhkəmliyinin və uzanmasının dəyişməsini ifadə edir. Kiçik bir genetik variasiya əla aşağı dielektrik dəyişikliyini göstərir.
19.Yaşlanmaya qarşı müqavimət
Yaşlanma müqaviməti, plastik materialların açıq təbii mühitdə günəş işığı, istilik, hava, külək və yağışın təhlükələrinə qarşı müqavimətini ifadə edir ki, bu da kəskin dəyişikliklərə və pisləşməyə səbəb olur.
20.Aydınlıq
Aydınlıq, görünən işıq sahəsindəki plastiklərin işığı keçirmə qabiliyyətini ifadə edir. Plastiklər işığın keçmə səviyyəsinə görə işığı keçirmə, şəffaflıq və qeyri-şəffaflığa bölünə bilər.
21.hamarlıq
Hamarlıq güzgü şüşəsinin işığı sındıra bilən kimyəvi maddələrin səviyyəsinə bənzər səviyyəsini ifadə edir. Yaxşı hamarlıq kimyəvi maddələrin parlaq səthini ifadə edir.
22.İzolyasiya təbəqəsi işçi gərginliyini məhv edir
İzolyasiya təbəqəsinin məhv edilməsinin işçi gərginliyi, dielektrik möhkəmliyin məhv edilməsinə çatmaq üçün sınaq parçasına yüksək potensial fərqini artıran və iki elektrod arasındakı məsafənin (sınaq parçasının qalınlığı) dəyərinə (Kv/mm) bölünən işçi gərginliyidir.
23.ərimə istiliyi
Ərimə istiliyi həmçinin ərimə və buxarlanma istiliyi adlanır ki, bu da kristal polimerin tərkibi və ya əriməsi və kristallaşması üçün tələb olunan kinetik enerjidir. Kinetik enerjinin bu hissəsi polimer materialının kristal quruluşunu əritmək üçün istifadə olunur. Buna görə də, kristal polimer inyeksiya qəlibləmə yolu ilə emal edildikdə, amorf polimer inyeksiya qəlibləmə yolu ilə emal edildikdən daha çox kinetik enerji tələb olunur. Ərimə və buxarlanma istiliyinə ehtiyac yoxdur.
24.xüsusi istilik
Xüsusi istilik, müəssisənin xammalının temperaturu 1 dərəcə artdıqda lazım olan istilik miqdarıdır [J/kq.k].
25.istilik diffuziyası
İstilik diffuziyası, istilik materialında temperaturun ötürülmə sürətini ifadə edir. Buna istilik ötürmə əmsalı da deyilir. Onun dəyəri müəssisə keyfiyyətli xammalın temperaturu 1 dərəcə artdıqda tələb olunan istilik miqdarı (xüsusi istilik) və materialın həzm və udulmasıdır. İstilik sürəti (istilik ötürmə əmsalı) seçilir. İş təzyiqi istilik diffuziya əmsalına daha az zərərlidir, lakin temperatur çox zərərlidir.
Yazı vaxtı: 26 iyul 2021